注塑成型的過程是一個(gè)涉及塑膠工程材料，模具，注塑機(jī)，成型工藝等多方面的復(fù)雜的加工流程。注塑成型制品缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋找缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及缺陷可能產(chǎn)生的位置和種類，并用來指導(dǎo)項(xiàng)目開發(fā)顯得尤為重要。今天小編就和大家一起聊聊常見的外觀缺陷—流痕。

何為流痕？

如果要直接解釋流痕，就是“流動(dòng)過程中痕跡”的意思，但是為什么有“帶狀模樣”或者“帶狀成型不良”。歐美國家以“Flow Mark”來描述，英國則以“Zebra Mark”定義。流痕的種類很多，小編所談的是帶狀槽溝形狀的流痕以及表面漂移般的流痕。

一、帶狀槽溝形狀的流痕

如圖所示：是由日本塑膠成型加工協(xié)會(huì)調(diào)查發(fā)生原因而發(fā)現(xiàn)的。主要是流動(dòng)前端的熔膠固化收縮，然后重復(fù)出現(xiàn)前者的新熔膠而產(chǎn)生的波紋狀流痕，大量的實(shí)驗(yàn)證明，這種流痕是出現(xiàn)在熔膠速度太慢的位置或者因發(fā)生急劇速度變化而在速度變慢的位置。熔膠速度會(huì)遲緩的原因，大部分是如圖1－1所示，在形狀上截面積發(fā)生變化或者射出工藝切換到保壓工藝時(shí)，速度急劇變化所造成的。

假若熔融塑膠的流動(dòng)是如圖1－2所示，那么流痕的表面層會(huì)收縮及在內(nèi)側(cè)卷動(dòng)，而且超越的熔融塑膠會(huì)重復(fù)同樣的動(dòng)作，因此如果是圖1－1的情形，最好是在形狀突變位置之前提升速度的設(shè)定，如果是圖1－2的情形，需要同時(shí)降低速度與壓力，這樣才能降低急劇變化的速率，所以在射出制程結(jié)束及保壓開始的速度設(shè)定一定要相同。如果只是降低了保壓的的壓力設(shè)定，那么在壓力控制下的自然流動(dòng)會(huì)使速度降低。但假設(shè)壓力降的太低，流動(dòng)就會(huì)停止，有時(shí)候反而會(huì)促使流痕面積增大。所以在整個(gè)注塑過程中，需要充分了解壓力與速度的關(guān)系就可以思考如何設(shè)定平穩(wěn)的速度變化了。

二、表面漂移般的流痕

注塑生產(chǎn)的過程中，當(dāng)使用的材料黏度非常高的時(shí)候，經(jīng)�？吹叫枰�涂抹大量的脫模劑才能順利生產(chǎn)。如圖1－3所示，表面層需要承受內(nèi)部熔膠移動(dòng)所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，當(dāng)剪切應(yīng)力大于表面層與模具表面的摩檫力，表面層無法承受時(shí)，表面層會(huì)被撕碎，同時(shí)會(huì)往剝落的前方拖拉，在拖拉的過程中，熔膠的流動(dòng)就輕松多了，因而內(nèi)部的壓力就降低了，剪切就降低了。因?yàn)榱鲃?dòng)時(shí)持續(xù)的過程，所以會(huì)重復(fù)上面的動(dòng)作，如此往復(fù)，產(chǎn)品表面會(huì)產(chǎn)生這種漂移般的流痕。

三、流動(dòng)速度過快而產(chǎn)生的流痕

如圖1－4的流痕與圖1－3的極為類似，但并非是撕裂表層，是圖1－4所示的表面層與滑動(dòng)層交錯(cuò)產(chǎn)生的。因而滑動(dòng)部會(huì)在成型表面留下云狀的痕跡。

四、總結(jié)

1． 流痕產(chǎn)品的原因與流動(dòng)的波前速度關(guān)系很大。

2． 流痕的形狀與流動(dòng)等值線基本匹配的上。

美國塑膠工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)表明：影響塑膠件品質(zhì)的因素中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是否合理占據(jù)了60％，注塑工藝，塑膠材料和注塑機(jī)臺(tái)占據(jù)了35％。流痕的形成與模具，塑膠材料和注塑成型工藝都有一定的關(guān)系。很多時(shí)候需要三個(gè)方面都進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)才能取得良好的效果，而對(duì)模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)則能起到事半功倍的效果，并且更換流動(dòng)性更好的材料后也能有很好的作用。

思考：

1． 流痕會(huì)在距離澆口多遠(yuǎn)的地方出現(xiàn)？如何預(yù)測這個(gè)距離？

2． 不同的澆口尺寸，不同流動(dòng)性的原材料，不同的注射速度，到底會(huì)不會(huì)出現(xiàn)流痕，這些工作還需要通過實(shí)驗(yàn)和MOLDFLOW的模流分析來相互驗(yàn)證，方能總結(jié)出其中的規(guī)律。