端子各部位壓著確認(rèn)及檢驗(yàn)規(guī)范
端子壓著部位名稱
各部位壓著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
1.端子配合區(qū):沒有壓傷、損傷、扭曲、變形;
2.彈片:沒有變形;
3.芯線觀察窗口:必須能看到電線的芯線,芯線露出范圍為0.2-1.0mm;
4.芯線壓著部:必須完全閉合并包含所有芯線,不可看到絕緣外皮;
5.喇叭口:后喇叭口必須可見,最佳尺寸范圍為0.1-0.4mm;
6.絕緣皮觀察窗口:必須同時能看到芯線和絕緣外皮;
7.絕緣皮壓著部:必須鉚合緊密,電線不可有移動的情形;
8.料帶:前端料帶尺寸范圍為0-0.3mm,后端尺寸范圍為0-0.5mm。
端子各部位壓著確認(rèn)
1、喇叭口位置確認(rèn)
2、料帶切斷位置確認(rèn)(參考)
3、電線位置確認(rèn)
端子芯線壓著高度(CH)和絕緣皮壓著高度(IH)測量方式
壓著模具確認(rèn)
1、壓著模具部件磨損、變形、損傷時的交換標(biāo)準(zhǔn);
2、壓著機(jī)、壓著模具調(diào)整不良及磨損時,端子容易發(fā)生的變形及判斷標(biāo)準(zhǔn);
端子外模絕緣外被壓著檢驗(yàn)方式
絕緣外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度彎曲三次,檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出,若有表面損傷或滑出,則壓著高度須重新調(diào)整。
端子內(nèi)模導(dǎo)體拉力測試及檢驗(yàn)方式
1、測試長度以150mm左右為標(biāo)準(zhǔn);
2、脫去外被20mm左右;
3、以拉力計拉引測試,直到導(dǎo)體與端子分離,記下此時拉力計上指針的刻度即為端子拉力;
4、若是有外皮包裹的端子,測量端子拉力時先去除外皮;
5、拉力測試后應(yīng)檢驗(yàn)端子拉出后的狀況,若導(dǎo)體芯線全部斷在端子內(nèi)模內(nèi)為端子壓著高度過低,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高;若導(dǎo)體芯線無一股芯線留在內(nèi)模中,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低,(除鉚壓雙并線端子外);
6、雙并線合鉚壓在一端子時,端子內(nèi)模時不得有芯線導(dǎo)體外露。雙并線的拉力在拉力規(guī)格范圍內(nèi)即可,不要求符合第5條。
端子外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、端子的功能端不可有開口、變形、扭曲等不良且應(yīng)必須保證電氣功能及實(shí)配OK。
2、端子鍍層部分不可有刮傷、露黃、氧化發(fā)黑等不良。
工程圖面中有規(guī)定客戶特殊要求時,須依工程圖面為準(zhǔn)。
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