端子各部位壓著確認及檢驗規(guī)范
端子壓著部位名稱
各部位壓著規(guī)范標準
1.端子配合區(qū)：沒有壓傷、損傷、扭曲、變形；
2.彈片：沒有變形；
3.芯線觀察窗口：必須能看到電線的芯線，芯線露出范圍為0.2-1.0mm；
4.芯線壓著部：必須完全閉合并包含所有芯線，不可看到絕緣外皮；
5.喇叭口：后喇叭口必須可見，最佳尺寸范圍為0.1-0.4mm；
6.絕緣皮觀察窗口：必須同時能看到芯線和絕緣外皮；
7.絕緣皮壓著部：必須鉚合緊密，電線不可有移動的情形；
8.料帶：前端料帶尺寸范圍為0-0.3mm，后端尺寸范圍為0-0.5mm。
端子各部位壓著確認
1、喇叭口位置確認
2、料帶切斷位置確認（參考）
3、電線位置確認
端子芯線壓著高度（CH）和絕緣皮壓著高度（IH）測量方式
壓著模具確認
1、壓著模具部件磨損、變形、損傷時的交換標準；
2、壓著機、壓著模具調整不良及磨損時，端子容易發(fā)生的變形及判斷標準；
端子外模絕緣外被壓著檢驗方式
絕緣外被壓著后需將導線做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調整。
端子內(nèi)模導體拉力測試及檢驗方式
1、測試長度以150mm左右為標準；
2、脫去外被20mm左右；
3、以拉力計拉引測試，直到導體與端子分離，記下此時拉力計上指針的刻度即為端子拉力；
4、若是有外皮包裹的端子，測量端子拉力時先去除外皮；
5、拉力測試后應檢驗端子拉出后的狀況，若導體芯線全部斷在端子內(nèi)模內(nèi)為端子壓著高度過低，則必須重新將端子內(nèi)模高度調高；若導體芯線無一股芯線留在內(nèi)模中，則必須重新將端子內(nèi)模高度調低，(除鉚壓雙并線端子外)；
6、雙并線合鉚壓在一端子時，端子內(nèi)模時不得有芯線導體外露。雙并線的拉力在拉力規(guī)格范圍內(nèi)即可，不要求符合第5條。
端子外觀檢驗標準
1、端子的功能端不可有開口、變形、扭曲等不良且應必須保證電氣功能及實配OK。
2、端子鍍層部分不可有刮傷、露黃、氧化發(fā)黑等不良。
工程圖面中有規(guī)定客戶特殊要求時，須依工程圖面為準。
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