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06 電子設備互聯(lián)效果顯著

格創(chuàng)東智采用的容器化部署和微服務可以讓平臺可以快速實現(xiàn)拓展，？并且根據(jù)客戶的需求靈活的調整模塊，未來可以通過全程計劃部署，直接添加相應的服務器資源，可以通過這種分行設備的接入。而這種快速伸縮性是非常良好的。而對于沒有IT經(jīng)驗的人員來說，可以非常容易地進入平臺進行操作。？

目前，項目二期的建設給三個工廠帶來最直觀的改變就是設備聯(lián)網(wǎng)以后變成了設備在線的實時監(jiān)控，運維人員可以對設備的健康狀態(tài)有非常明確感受，降低了故障的處理時長，減少了設備故障導致的無作業(yè)工時。

并且，在人效方面，實現(xiàn)了績效在線、工作量在線，管理者可以看到運維人員的工作量情況，而工作人員可以實時看到自己的績效排名，“這對員工來說有非常大的積極作用，可以說側面地提高了工作效率，可降低30％無作業(yè)工時。”葉波表示。

而比較亮眼的功能部分就是利用東智MFA大數(shù)據(jù)多因子分析建模工具，對工廠的關鍵設備完成了將近10個模型的建立，對設備進行預測性維護，這能給工廠效率帶來非常直觀的積極作用。

在項目一期，設備互聯(lián)就為TCL電子這三座工廠節(jié)約了幾百萬的成本，而在二期選擇將OC點膠機和螺絲機這些故障率很高的設備進行互聯(lián)和改造，減少設備問題造成的屏幕損壞，也可以節(jié)約幾百萬的成本。

“目前試點的三座工廠已經(jīng)做了非常扎實的準備，后續(xù)將逐步向全國甚至全球其他工廠推廣�！崩顦I(yè)生表示，循序漸進地達成柔性生產(chǎn)和智能化生產(chǎn)。

07 設備管理精度的提高需要循序漸進

“設備管理的精度是需要一個不斷迭代的過程，需要逐步積累�！崩顦I(yè)生深知，設備的損耗問題，在實際保養(yǎng)過程中很難發(fā)現(xiàn)，只能定點去添加潤滑油等操作，而磨損積累到一定程度機器就會突然壞掉，這大大地影響產(chǎn)能。

另外，產(chǎn)品適配性，使用不同模式去制造過程中，會有一些公差存在，但是通過設備去設計的時候，僅僅按照一種規(guī)格去設計，會造成模具生產(chǎn)沒問題，但是生產(chǎn)密封件的時候會出現(xiàn)偏差，這時候故障就會顯現(xiàn)出來。

如今，通過設備聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)管理數(shù)字化升級改造，可以通過數(shù)據(jù)采集方式有效地識別出來，這樣再去修正就可以提前預防處理。？？

對于電子行業(yè)來說，提出互聯(lián)概念的時間并不長，？對于許多企業(yè)來說，如今沒有一個明確的路徑，各個企業(yè)需要自己去探索。

例如TCL電子，在惠州的三家工廠的生產(chǎn)模式就不同，不同產(chǎn)業(yè)不同的生產(chǎn)類型會有很多差異化的需求，工作模式？將有一些區(qū)分，對于勞動密集型企業(yè)，就要加強遠程監(jiān)控，也會更側重于人員對生產(chǎn)運維的改善，而這也是未來的數(shù)字工廠發(fā)展的趨勢之一。

李業(yè)生表示，“對于傳統(tǒng)電子企業(yè)來說，通過制造技術的智能化升級，借助物聯(lián)網(wǎng)進行工廠自動化改造，智能化精工制造和信息化品質管理，才能為消費者帶來更高品質的產(chǎn)品�！�