3軸、3+2軸、5軸等加工方案,他們的區(qū)別是什么?
四、五軸同時加工28個零件
那五軸機(jī)器的優(yōu)勢如何體現(xiàn)呢,這里分享一個哈斯UMC-750P機(jī)床同時加工28個零件的例子。通過轉(zhuǎn)臺與夾具的設(shè)計(jì),以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序,實(shí)現(xiàn)減少循環(huán)時間的目的。
轉(zhuǎn)臺可以通過精準(zhǔn)的定位,擴(kuò)大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的夾具,不僅能提高加工的效率,而且還能減少機(jī)器的閑置,操作人員也能從中抽出身來。
比如加工下圖這樣的零件的前三個面,如果使用虎鉗的夾持方式,每個零件總共需要264秒(裝夾時間不計(jì))。
通過設(shè)計(jì)更緊湊的夾具,充分利用轉(zhuǎn)臺提供的加工空間,能夠有機(jī)會一次加工28個零件。
在夾具的制作上,選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷作為定位,選用占用加工空間更小的壓緊夾具,以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個面,為每個零件加工一個定位銷孔,2個用來避空鎖緊夾具的槽,以及2個用來鎖緊的螺紋孔,這就是所有的制作步驟。
夾具的整套組成包括:28個定位銷、56個定位鎖緊塊(可重復(fù)利用)、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設(shè)計(jì),能將原本的加工時間264秒縮短到202秒(裝夾時間不計(jì))。這意味著加工時間已經(jīng)減少了23.5%
不僅如此,由于加工程序已經(jīng)將零件的三個加工面合并在一個加工程序中,這樣單個程序的循環(huán)時間就變成了95分鐘,在這期間,機(jī)器一直在保持加工,無需等待操作人員的頻繁裝夾,這將大大減少操作人員的勞動強(qiáng)度
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