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作為中國最主要的工業(yè)4．0技術升級服務商，深圳市宇道機電技術有限公司（以下簡稱宇道機電）是一家專業(yè)的自動化工程機械設備制造公司，創(chuàng)立于2007年12月，專為客戶提供各類高速非標準自動化設備產線及單元的規(guī)劃，設計研發(fā)，制造技朮支持及售后服務。

憑借行業(yè)中機器視覺和工控自動化領域的深厚技術沉淀與豐富經驗積累，宇道機電在手機及相關電子產品制造領域贏得了多家國際級企業(yè)的認同及認可，給予極優(yōu)的評價。宇道機電的服務客戶群里中，除了既有全球智能手機代工領域份額最高的富士康，也有安卓陣營智能手機代工份額最高的比亞迪外，手機供應鏈細分領域里的各個中國零組件代工巨頭，如攝像頭領域的舜宇、立訊歐、菲光、丘鈦等，也都是宇道機電長期報務的主要客戶。

攝像頭模組是一個光、機、電、軟硬件集成的復雜系統(tǒng)，制作工藝中對各工段的配合和技術掌握有較高要求。一個攝像頭模組涉及到了眾多的精密元器件，包括電路基板、感應芯片、連接器、印刷線路板、柔性線路板、電容、只讀存儲器、鏡筒、VCM馬達、鏡頭基板、鏡片等等，同時還有一些為了品質增強和產品防護的各種保護膜、泡棉、背膠、導電布、標簽、二維碼、銅箔及部分特殊輔料等等，每一種精密元器件的加工組裝和每一種輔料的貼附生產，都需要大量的人力、物力才能精準完成。

在以往，這些生產加工工序，基本上依賴于人工在放大鏡或顯微鏡下進行，所以消費電子市場爆發(fā)后，全球的電子制造業(yè)不得不轉移到勞動力人口紅利富裕的中國，也成就了像富士康、比亞迪、舜宇、立訊等員工數(shù)量十萬級以上的全球巨無霸代工企業(yè)。

為了提升中國制造的競爭力，打造更精密、可靠的攝像頭產品，宇道機電在行業(yè)客戶的要求下，利用自己成熟的機器視覺處理技術和工業(yè)自動化技術，以及在手機自動化工廠整廠技術服務的經驗，為攝像頭制造行業(yè)打造出了完整的成套自動化生產設備，為助力中國智能手機、智能安防行業(yè)飛速發(fā)展，做出了重要的貢獻。

在推動攝像頭行業(yè)進步過程中，宇道機電針對中國市場特點和客戶需求，打造出了真正具有“智能制造”特點的“工業(yè)4．0技術”。從攝像頭行業(yè)客戶反饋的信息顯示，宇道機電在攝像頭行業(yè)中，首先注重的，并不是所謂的“關燈工廠”技術，而是重點解決制造業(yè)的兩個核心需求：產品質量和用工成本。

因此宇道機電更關注的是，在可實現(xiàn)整廠自動化的基礎上，把攝像頭模組生產的每一道生產工序實現(xiàn)單機設備在線／單機離線自動化，在兼顧客戶生產自動化的同時，也保證了客戶承接各種產品生產訂單的工序調整靈活性。這種以產品質量保證為前提的“智能制造”生產組織體系，以良好的技術兼容性，以靈活應對市場上各種產品變化與升級需要，極大的節(jié)省了行業(yè)的投資成本，提升了整個市場分工合作過程中的生產效率。

如宇道機電的攝像頭組裝點膠固化一體設備就首先是單機全自動設備，由VCM自動上料、Lens自動上料、Lens ＆ VCM組裝、激光測高、噴膠（UV膠＋熱固膠）固化、成品LVCM自動下料等模組組成。是專為電子加工行業(yè)精心設計的一種高速，高精度的組裝設備。在滿足完成攝像頭VCM與LENS全自動高精度組裝，滿足一體化生產需求的同時，該設備還采用行業(yè)先進軟硬件技術，大膽突破創(chuàng)新，做到了高效、穩(wěn)定生產。人性化的人機界面設計，使得操作方便、簡單，可節(jié)省人力15人以上。

宇道機電的攝像頭鋼片高溫膠帶貼合設備，由落地框架、鋼片上料Z軸、與鋼片搬運機構、滾壓排泡機構、切刀機構、收料彈夾機構等組成。是專為電子行業(yè)精心設計的一種高速，高精度的貼敷設備。該設備為攝像頭模組行業(yè)基本設備，適應VCM組裝生產前段載板鋼片全自動貼高溫膠。采用行業(yè)先進技術，突破創(chuàng)新設計，真正做到了高效、穩(wěn)定，除泡（除波紋褶皺）完美，智能化程度高。人性化的人機界面設計，使得操作方便、簡單。可節(jié)省人力3～5人以上。

宇道機電的攝像頭輔料貼合設備，由彈夾式tray盤自動上料機構、雙動子貼標機構、兩套飛達機構、輸送機構等模組組成，可實現(xiàn)攝像頭、電子模組或零組件等的全自動貼標功能。該設備為通用型雙頭高速精密貼標設備，既可以貼tray盤多盤來料，也可以貼整版來料（如FPC、PCB聯(lián)板等）。采用獨有設計的“彈夾式”自動上料（送料）機構，可一次性裝入10盤以上的tray盤或者整板料（如鋼片），對于tray盤規(guī)格與質量要求不高，全自動送tray及收tray，且送料／收料精準、平穩(wěn)�？蓪崿F(xiàn)零部件全自動的的保護膜、泡棉、背膠、導電布、標簽、二維碼、銅箔及部分特殊輔料的高速高精度貼附，雙頭產能高達4000UPH，貼附精度小于±0．05mm。系全自動離線式機臺，免人工看管，可節(jié)省人力6人以上。

宇道機電的攝像頭在線式剝單設備由XYZ雙動子貼標機構與轉盤夾持機構、撕膜機構、兩種Tray盤的上下料機構等模組組成。實現(xiàn)攝像頭成品模組的在線全自動撕鋼片膜＋自動收板＋自動翻轉＋（可選）檢測＋收料到點膠治具功能。目前這款設備是國際一線品牌高端攝像頭成品模組的在線制程核心設備，實現(xiàn)了由鋼片載板carryboard自動流入，到撕膜再轉到點膠治具的全自動在線式工藝。模組組件由全自動CarryBoard上站流入，完成自動撕鋼片膜＋自動收板＋自動翻轉＋（可選）檢測、讀碼、綁定＋收料到點膠治具。人性化的人機界面設計，操作方便，簡單。工控機＋板卡＋直線電機＋伺服絲桿模組＋CCD視覺等的驅動控制模式，確保精度及效率穩(wěn)定可靠。可節(jié)省人力6人以上。

而在人力最集中的外觀檢測工段，宇道機電也在行業(yè)中率先成功研發(fā)出了攝像頭AOI外觀檢測設備，該設備同樣有單機和在線兩種模式，由上下料Tray盤、AOI檢測相機模塊2套、上下視覺CCD的驅動XYZ軸、上下料XYZ軸以及一套NG Tray盤下料Y軸等模組組成。通過內置的核心AOI檢測模塊及軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)手機攝像頭模組的全自動、高性能AOI正反面檢測。

該設備可在線或離線全自動化生產，是宇道機電在積累攝像頭模組行業(yè)先進AOI技術經驗的同時，突破了技術瓶頸，創(chuàng)新開發(fā)成功的。該機針對攝像頭模組AOI外觀檢測性能高，可檢出包含外觀擦傷、臟污、斑點、灰塵、色差及痕跡等數(shù)十項人工檢出困難、費時費力的外觀缺陷，可以全自動實現(xiàn)正反面的高檢出率AOI，避免了大量人工檢出作業(yè)時造成的人工浪費、因人手接觸產品造成的二次損傷、漏檢、誤判等諸多風險，徹底解決了眼睛對產品外觀的檢測疲勞，以及檢測良率沒辦法精確控制、不穩(wěn)定的問題�？晒�(jié)省人力10人以上。

實際上目前絕大部分移動設備如手機、平板電腦，都會搭載攝像頭模組，通過攝像頭模組實現(xiàn)光信號與電信號之間的轉換，記錄和保存圖像信息，從而實現(xiàn)拍照與攝影功能。隨著手機行業(yè)的不斷發(fā)展，手機屏占比越來越要求做到極致，手機厚度也往超薄型方向發(fā)展，這就要求手機上的攝像頭也要往尺寸小、超薄型方向發(fā)展。而且隨著攝像頭的應用越來越廣，市場規(guī)模也空前巨大。

據眾智研究院的專家介紹，2020年全球的攝像頭出貨量將接近80億套規(guī)模，成為消費電子領域出貨數(shù)量最大的單體模組市場。如果按照十幾年前全部靠人工組裝這些攝像頭產品，至少需要80萬熟練產線員工才能生產出來。

然而隨著像宇道機電這類自動化裝備企業(yè)不斷實現(xiàn)技術突破，中國企業(yè)在全球攝像頭制造業(yè)領域的市場份額也越來越高，據眾智研究院預測，到2021年底為止，全球約有90％的攝像頭將就中國生產供應。

而往前推到2015年左右，全球的攝像頭市場容量才年出貨20億套左右，中國攝像頭行業(yè)從業(yè)人員也不足20萬人。但到了今天，在宇道機電等企業(yè)對行業(yè)進行先進“工業(yè)4．0技術”改造升級后，中國攝像頭行業(yè)從業(yè)人員雖然減少到了15萬人左右，但年出貨規(guī)模卻超過了70億套的規(guī)模。

宇道機電作為自動化設備／技術的先行者，已提前洞察智能化將主導第四次工業(yè)革命，圍繞智能化、自動化、數(shù)據化、云互連方向努力，宇道機電未來還將不斷推動工業(yè)制造領域朝新一輪革命性“智能制造”進步方向發(fā)展。