干式銑削和濕式銑削的區(qū)別
銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫（約1000 ℃） 與低溫之間不斷地波動。
一、切削液的影響
當(dāng)切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過早結(jié)束。
切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。
在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。
切削刃上出現(xiàn)熱裂紋
二、干式銑削
干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現(xiàn)變化，但會保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計范圍內(nèi)。
粗銑工序應(yīng)始終在不使用切削液的情況下進(jìn)行。
三、在使用切削液的情況下進(jìn)行濕式銑削
有一些應(yīng)使用切削液的例外情況：
1）不銹鋼和鋁合金精加工 － 用于防止金屬微粒粘結(jié)到表面結(jié)構(gòu)中
2）以低切削速度銑削高溫合金 － 用于對零件進(jìn)行潤滑和冷卻
3）鑄鐵銑削，用于潤濕并沖去粉塵，以保護(hù)環(huán)境和健康并確保零件精度
4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形
5）加工深型腔時，可使用微量潤滑系統(tǒng) （即含有少量專用油的壓縮空氣） 輔助排屑
使用壓縮空氣和油霧
在微量潤滑系統(tǒng)中，“油霧”量只有每小時幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風(fēng)系統(tǒng)排出。
使用大流量內(nèi)冷卻液和外冷卻液
如果必須執(zhí)行濕式銑削，則應(yīng)使用足量的切削液。
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