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2025年7月16日至20日，TCL戰(zhàn)略孵化的工業(yè)智能領軍企業(yè)格創(chuàng)東智再次亮相中國國際供應鏈促進博覽會（以下簡稱2025鏈博會），以“AI+工業(yè)”為題，揭開AI時代泛半導體領域智能工廠轉型路徑。7月18日上午，TCL實業(yè)副總裁、格創(chuàng)東智CEO何軍出席數字科技主題活動，發(fā)表題為《AI領航，鏈動新質——TCL智能工廠的生產力革新之路》的主旨演講，并做客CGTN與央視頻等頭部媒體直播間。作為全球首個以供應鏈為主題的國家級展會，經過前兩屆精心培育，本屆鏈博會創(chuàng)新味更濃、國際范更足、“鏈接度”更高。同時，AI成為本屆展會的最大亮點，美國英偉達、宇樹科技等一眾AI明星企業(yè)競相“綻放”，聯合多個生態(tài)伙伴展示AI終端成果。

此次參展不僅延續(xù)了往屆鏈博會“技術+場景”的展示模式，更是首秀了基于工業(yè)AI大模型的創(chuàng)新平臺和解決方案，在工業(yè)AI大模型工坊展區(qū)，“章魚智腦Agentic AI 平臺”的現場演示，吸引了數千名代表團的駐足與咨詢。該平臺支持25+主流模型接入，通過可視化RAG知識庫和智能體編排引擎，讓一線工程師“拖拉拽”即可開發(fā)AI應用，例如設備知識庫助手“小魯班”，實現故障秒級響應與SOP沉淀。在工業(yè)AI智勝方案區(qū)域，格創(chuàng)東智AI驅動的自主可控的能碳、質量、設備自動化的端到端工業(yè)智能解決方案躍然眼前，廠務能碳大腦系統(tǒng)以AI優(yōu)化廠務能耗，年省電費超千萬；QMS質量管理系統(tǒng)已實現集成AI輔助8D報告生成，提升良率管理效率；EAP設備自動化系統(tǒng)通過智能分析實現配方優(yōu)化，運維成本降30%。這些展示亮點不僅突顯技術突破，更彰顯格創(chuàng)東智“AI+工業(yè)軟件+智能裝備”三大戰(zhàn)略支柱的實踐張力。

7月18日上午，何軍現場首次分享了TCL工業(yè)智能化核心路徑，在AI領域，TCL正采用“消費端+制造端”雙向驅動轉型格局，匹配適用的AI落地解決方案。何軍結合TCL全面數字化的變革過程，精煉出規(guī)劃集團級AI平臺與場景建設的五大路徑：一是建設數字化組織；二是選擇最佳落地路徑；三是選擇重點行業(yè)打造垂域大模型；四是面向通用場景快速落地；五是持續(xù)整合內外能力，深耕行業(yè)，提升競爭力。

以整合內外能力為例，2025年4月，格創(chuàng)東智與香港大學共建的工業(yè)AI聯合實驗室，在核心專業(yè)領域，借助外部力量，實現關鍵技術突破。從中央到產業(yè)，TCL持續(xù)踐行“以AI鑄鏈強基，構建新質生產力”的目標。該分享也得到了CGTN記者的關注，何軍在接受其采訪時表示，此次格創(chuàng)東智與香港大學深度合作，也是繼續(xù)加強我們在供應鏈上的能力，依托港大尖端運籌學模型與TCL華星的產業(yè)鏈協同實戰(zhàn)場景，重點投入AI在供應鏈領域的能力建設。值得關注的是，早在2009年，TCL已經開始探索AI技術，每年研發(fā)投入高達140億，并在2024年實現AI在多個領域應用，AI經濟效益高達5.4億。

作為TCL工業(yè)智能化板塊的主力軍，格創(chuàng)東智自主可控的工業(yè)智能解決方案已在TCL產業(yè)和多個行業(yè)頭部企業(yè)驗證實效。在TCL華星，助力其打造了中國首座核心CIM系統(tǒng)100%自主可控的半導體顯示智能工廠，工廠自動化率達到業(yè)內頂尖的98%，實現精益化生產管理和極致良率；在半導體領域，中芯國際、武漢新芯等項目實現交付滿意度100%。

格創(chuàng)東智的鏈博之旅，是TCL“科技+產業(yè)”戰(zhàn)略的縮影。從工業(yè)AI破局公式到實戰(zhàn)案例，從香港產學研到全球客戶賦能，公司正以創(chuàng)新引擎推動產業(yè)鏈智能化躍遷。未來，格創(chuàng)東智將持續(xù)深化“3+1+N”發(fā)展戰(zhàn)略，讓AI成為制造業(yè)的細胞級滲透力，為中國智造書寫高質量新篇章。